在工業(yè)生產(chǎn)的過程中，很多的時候，需要讓器件的溫度降低，其中，高溫快速退火爐就是最為常見的退溫的機器，那么，各位朋友們知道高溫快速退火爐的工作原理是什么呢?
1、高溫快速退火爐的作用
退火爐作用是將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。具體內(nèi)容如下：
1.改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。
2.軟化工件以便進行切削加工。
3.細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。
4.為最終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。
2、高溫快速退火爐的結構
退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺車退火爐用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。
退火爐傳動部分:臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。
密封:臺車與爐體密封采用迷宮式結構，并在臺車兩側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結構，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。
退火爐燃燒系統(tǒng):在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。
排煙預熱裝置:在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內(nèi)的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。
3、高溫快速退火爐工作原理
通過風機的循環(huán)使退火爐的爐腔內(nèi)溫度分布均勻，退火爐的兩個爐腔室是可以獨自運行的，提高了退火效率，每個爐腔內(nèi)都有兩臺風機，卻沒有空氣過濾裝置，跟實際情況有出入。通過風機循環(huán)使爐內(nèi)溫度分布均勻，通過熱處理重組薄膜材料微觀結構，提高穩(wěn)定性及轉(zhuǎn)化效率。將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當冷卻，用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應力。
高溫快速退火爐的內(nèi)容如上文所述，通過退火爐的工作原理的分析，可以看出退火爐是一種具有高效、穩(wěn)定性的工具，可以快速的讓器件降溫。
